氣流分級機出產流程：1.進料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧幹燥）；3.一次破碎（氣流破壞/機械磨）；4.二次造粒後顆粒團聚體（tǐ）再次形成（煆燒）；5.二次破碎（氣流（liú）破壞）；6.成品包裝。

  在第四個工序中同（tóng）時會進行除水（shuǐ），其後端工序是氣流破壞；所以對第五（wǔ）工序的要求很高。要求氣流破（pò）壞機具很強的適應性，包含粒度控製和水分控製等等。

  粒度動搖可能是因為不同的煆燒溫度形成了批次動搖，前端質料也是個重（chóng）要影響要素。不過如果氣流破壞（huài）機能安穩運（yùn）行，會使得產品的各（gè）批次（cì）趨於一致。

  經過（guò）多年（nián）的各地現場的工程經曆，成品人直播APP發現燒結溫度對成品影響很大，產能與砂磨機介質的相（xiàng）關緊密，從而在氣流破壞上進行了（le）有用的針對（duì）性改善。

氣流分級機以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易破（pò）壞（huài）是源於自身特性。成品粒度要求的均勻程（chéng）度，吸水（shuǐ）的特性，前端工藝的多變性，包含前端配料的溶劑等等，都會對後續的破壞工序增加了（le）雜亂要素。