氣流（liú）分級機出（chū）產流程：1.進料混料（砂磨（mó）研磨）；2.一（yī）次造粒（噴霧幹燥）；3.一（yī）次破碎（氣流破壞/機械磨）；4.二次造粒後顆粒團聚體再次形成（煆燒）；5.二次破碎（氣流破壞）；6.成品包裝。

  在第四個工序中同時會進行除水，其（qí）後端工序是氣流破壞；所以對第五工序的要求很高。要（yào）求（qiú）氣流破壞機具很強的適應性（xìng），包（bāo）含粒度控（kòng）製和水分控製等等。

  粒度動（dòng）搖可能（néng）是（shì）因為不同的煆燒（shāo）溫度形成了批次動搖，前端質料也是個重要（yào）影響要素（sù）。不過如果（guǒ）氣流破壞機能安（ān）穩運行，會使得產品的各批次趨於一致。

  經過多年的各地現場的工程經曆，成品人直播APP發現燒結溫度對成品影響很大，產能與砂（shā）磨機介質的相關緊密，從而在氣流破壞上進行了有用的針（zhēn）對性改善。

氣流分（fèn）級機以磷酸（suān）鐵鋰為例（lì），其（qí）之所（suǒ）以不易破壞是源於自身特性。成品粒度要求的均勻程（chéng）度，吸水的特性，前端工（gōng）藝的多變（biàn）性，包含前端配料的溶劑等等，都會對後續的破壞工（gōng）序增加了雜亂要素。