近年（nián）來，隨著技術的發展，為新行業的開始帶來了一線生機，很多化工行業，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應用等都會用到成品人直播APP的氣流粉碎機。這個氣流粉碎（suì）機的有點非常多，它是依靠氣（qì）流靠物料自身碰撞達到需要的細度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細度越細，產量（liàng）也就越大。
氣流粉碎機（jī）又（yòu）稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一（yī）種利用高速氣流（liú）(300-500m/s)或（huò）過熱蒸汽(300-400℃)的（de）能量對固體物料進行超細（xì）粉（fěn）碎的機械設備。作為常用的超細粉碎設（shè）備之一（yī），氣流粉碎機廣泛應用於化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。
氣流粉碎機的粉碎（suì）粒度範（fàn）圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉（fěn）碎效果不一（yī）樣的情況（kuàng）。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受（shòu）以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫（wēn）度及壓強（qiáng）、以及粉碎助（zhù）劑。
氣固比
氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術（shù）參數，也是一項（xiàng）重要的指（zhǐ）標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產（chǎn）品的細度。但（dàn）如果氣固（gù）比過高，不僅會浪費能源，甚（shèn）至會（huì）惡化某些顏料的分散性能。
進料粒度
在粉碎（suì）堅硬（yìng）物料時，對（duì）於進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦（tài）粉而（ér）言，粉碎煆燒料時需要控製在100～200目；粉碎表麵處理後（hòu）的物料（liào）一般為40～70目，不能超過（guò）2～5目。
工質的溫度
當工（gōng）質的溫度過高（gāo）時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨（lín）界（jiè）速度可以提高到500m/s，即動能增加了（le）150%，因此提（tí）高工質的溫度有利於提高粉碎的效果
工質的壓強
據了解，工（gōng）質的壓強是產生噴氣流（liú）速度的主要參數，也是影響粉（fěn）碎細度的主要參數。
一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那麽，粉碎時應該選擇多高的壓強呢（ne）？技術人（rén）員表（biǎo）示，這主要取（qǔ）決（jué）於物料的可粉碎性和（hé）細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉（fěn）碎煆燒料要高一些，粉碎表麵處理後的物料可以低一些。