氣流粉碎機具（jù）有常（cháng）溫、高溫和低溫三種溫度，其中低（dī）溫深冷氣動（dòng）粉（fěn）碎機可以（yǐ）粉碎常溫下不能粉碎的（de）物料，可（kě）以製得比低溫機械粉碎（suì）更細的粉體。當前，它被廣泛（fàn）用於高聚物、化（huà）工、稀土（tǔ）、生物、食品、醫藥、保健等（děng）行業的物料超微粉碎，也可用於易燃、易爆、易氧化等物（wù）料超微粉碎。
低（dī）溫深冷氣流粉碎（suì）機技術原理及應用。
該係統主要由氮氣壓縮機（jī）、液氮貯槽、預冷卻器、液氮蒸發器、氣流粉碎機、防爆除塵器等組（zǔ）成，其氣流（liú）粉碎（suì）介質為氮氣。
氣流粉碎機的原（yuán）則是：
液體（tǐ）氮貯槽中的液氮通過一個蒸發器轉化成低溫氮氣，進入預冷料（liào）倉，將物料（liào）冷卻至所需的低（dī）溫，定量（liàng）地（dì）進入氣流式粉碎機（jī）的粉碎腔中。
高壓（yā）氮氣經高效除油機、冷凍幹燥機、精密過濾器後進入冷熱交換器繼續（xù）冷卻，然後進入液氮蒸（zhēng）發器，將高壓氮氣出口溫度控製在-20~-150℃，通過（guò）特殊的超聲速噴管向破碎區高速噴射，使（shǐ）預冷物料在超聲速噴管中加（jiā）速，並在噴射（shè）流交匯（huì）處反複衝擊、碰撞、摩擦以達到粉（fěn）碎效果。
破碎後的物料在微正壓係統（tǒng）的（de）作用下隨上升氣流進入粉碎區，滿足粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風分離器、防爆除（chú）塵器收集，不符合粒度要求的粗顆粒返回粉碎（suì）區繼續進行破碎（suì）。
氮氣從防爆除塵器中分離出來，經過（guò）濾後（hòu）送氣壓機吸氣口再循環。它不僅（jǐn）可以低溫超微粉碎，而且（qiě）適用於易燃、易爆、易氧（yǎng）化物料（liào）的（de）超微粉碎（suì），滿足了環保、節能、清潔生（shēng）產的要求。
低溫深冷氣流（liú）粉碎工藝的（de）特（tè）點。
高適應性。適合高聚物，生物，食品（pǐn），醫藥，保健品等的（de）超微（wēi）粉碎，以及易燃（rán），易爆，易氧化物（wù）料的超微粉碎。
破碎程度大。可粉碎常（cháng）溫難（nán）粉碎物料，低溫、深冷氣流式粉碎（suì）粒徑可選擇在0.2~10微米。
品質（zhì）優良。粉化（huà）產物純度高，不變質，不氧化，粒徑分布（bù）均勻。
準確控製破碎溫度。根據物料（liào）的低溫性能和（hé）細度的不同要（yào）求，可（kě）以（yǐ）在-20~-150℃自動調節粉碎溫（wēn）度（dù），使物料在高速低溫氣流衝擊下超微粉碎，粉碎效率（lǜ）高（gāo）。
在封閉係統中進行氧含量控製粉碎（suì），控製氮純度，氮可循（xún）環使用。排除係統靜電（diàn），防爆（bào）性能好，保證操作安全。
使用先進的自動控製（zhì），實時顯示設備（bèi）運行狀態，實現全自動控製，並可遠程監控。低溫深冷氣流粉碎技術應用範圍。
一、化工、稀（xī）土、醫藥等行業；
低溫冷氣流粉碎技術在高氯酸鉀（jiǎ）、次磷酸鋁、硝基偶氮化絡合物、硝基胍、5-氨基四唑、磷酸亞鐵（tiě）鋰、高錳酸鉀、釹鐵硼等工業領域得到了廣泛應用，粉碎細度在0.2~2微米之間，應用效果顯著。
次（cì）磷酸鋁微粉的阻燃效果提高60%以上；
在火箭推（tuī）進劑中，硝基胍微粉（fěn）是火藥和固體火箭的重要組成部分；
高氯酸鉀粉末用作炸藥，引火劑，氧化劑；
磷酸亞鐵鋰微粉可以作為新一代鋰離子（zǐ）電池的電極材料，提高電池的安全性，促進其在大型化、大功率方麵的應用；
釹（nǚ）鐵硼磁粉由（yóu）於其極高的磁能積和高能量密度而被（bèi）廣泛應用於儀器、電子等領域；
中（zhōng）成藥、西藥（yào）、合（hé）成元素的低溫深冷氣流粉碎機（jī），可保證其原成分在粉碎過程中不流失，最大限度地保留活性物質和各種營養成分，提高（gāo）吸收率、療效和利用率。
二、氟（fú）樹脂和高聚物領域。
很多高聚物，如聚酰（xiān）亞胺、聚碸、聚（jù）苯硫（liú）醚、聚醚醚酮等，用常溫空（kōng）氣作粉碎是無法（fǎ）粉碎的，采用低溫機（jī）械粉碎（suì）方法（fǎ），粉碎細（xì）度（dù）可達50~200μm，用深冷（lěng）低溫（wēn）氣流進行粉碎，細度可達0.2~10μm，滿足了超微顆粒粉碎的要求（qiú）。聚四氟乙烯、聚偏氟（fú）乙烯等氟塑料（liào）經低溫深冷（lěng）氣流粉碎機，粒徑可（kě）達亞微米級（jí）。