1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應選用比較合適（shì）材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產品不均一。粉（fěn）碎後的產品一般為單峰，若出現（xiàn）雙峰或多峰主要原因（yīn）有：

粉碎（suì）壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣（qì）量能（néng）夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源最低供氣壓力比工（gōng）作壓力高2～3bar。

進料（liào）速度不穩定。解決辦法（fǎ）：檢查（chá）進料閥門處是否（fǒu）有堵塞；物料是不是（shì）粘性太大，流動（dòng）性不均一，穩定的控製（zhì）進料（liào）速度。

3）粉碎機腔室內形成了濾餅。解（jiě）決辦法：暫（zàn）停粉碎工作，清除粉碎粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎後物料易結團，若采用幹法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測（cè），使物質在溶液機腔室內的濾餅後再（zài）恢複生（shēng）產。

檢測方（fāng）法的影響（xiǎng）。粉（fěn）碎後的產品（pǐn）粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的（de）問題後產品粒徑檢測結果仍達（dá）不（bú）到要求的結（jié）果可（kě）以考慮分（fèn）析（xī）內充分分（fèn）散後再進行檢測，這樣得到（dào）的結果才（cái）是最真實的檢測（cè）結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響（xiǎng）。粉（fěn）碎（suì）後的物料（liào）經旋風（fēng）分離後（hòu）旋風（fēng）分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這（zhè）種壓力下可以使（shǐ）用包裝袋在（zài）旋風出料口（kǒu）對物（wù）料直接進行包裝，這種情況是旋風分離最（zuì）佳狀態。若旋風分離器內壓力過（guò）大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響（xiǎng）。