1）粉（fěn）碎機磨（mó）損太快。

物（wù）料硬度太大，此時應選用比（bǐ）較合適材（cái）質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗（hào）件。

2）粉碎產品不均一。粉碎後的產品一般為單峰，若出（chū）現雙峰或多峰（fēng）主要（yào）原因有：

粉碎壓力不穩（wěn）定。解決辦法：在氣源設備供氣量（liàng）能夠滿（mǎn）足工作所需氣量（liàng）的基礎上，保證氣（qì）源最低供氣壓力（lì）比工作壓力高2～3bar。

進料速（sù）度不（bú）穩定。解決辦法：檢查進料閥門（mén）處是否有堵塞；物料是不是（shì）粘性太大，流動性不均（jun1）一，穩定的控製進料速度。

3）粉碎機腔室內形成（chéng）了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工（gōng）作，清除粉碎粒徑（jìng）的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎後物料易結團，若（ruò）采用幹法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行（háng）檢測，使（shǐ）物質在溶液機腔室內（nèi）的濾餅後再恢複生產。

檢測方法的影響（xiǎng）。粉碎後的產品粒（lì）徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題後產品粒徑檢測（cè）結果（guǒ）仍達不到要求的結果可以考慮分析內充分分散後再進行（háng）檢測，這樣得到的結果才是最真（zhēn）實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果（guǒ）的影響。粉碎後的物料經（jīng）旋風分離後（hòu）旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使（shǐ）用包裝（zhuāng）袋在旋風出料口（kǒu）對物料直接進行包（bāo）裝，這種情況是旋風分離最佳狀態。若旋風分離器（qì）內壓力過大，說明粉碎機出料口出（chū）氣量較大，會對粉碎效果有影響。